ગિયર ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની મુખ્ય સામગ્રી

   ગિયર પ્રોસેસિંગનું અંતિમ પગલું અંતિમ છે. અંતિમ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બે ભાગો શામેલ છે: બેન્ચમાર્કની પસંદગી અને ગિયર બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયા.

1. બેન્ચમાર્કની પસંદગી
   ગિયર પ્રોસેસિંગની બેંચમાર્ક પસંદગી ઘણી વખત વિવિધ માળખા અને ગિયરના આકારને કારણે અલગ પડે છે. શાફ્ટવાળા ગિયર્સ મુખ્યત્વે શિખર છિદ્રો દ્વારા સ્થિત છે. હોલો શાફ્ટ માટે, કેન્દ્રિય આંતરિક છિદ્ર શારકામ કર્યા પછી, સ્થિતિ માટે બંને છેડા પર છિદ્રોની વલણવાળી સપાટીઓનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો હોય છે, ત્યારે ટેપર પ્લગનો ઉપયોગ થાય છે. શિરોબિંદુ સ્થિતિની ચોકસાઈ highંચી છે અને સંદર્ભને ઓવરલેપ અને એકીકૃત કરી શકાય છે. છિદ્રોવાળા ગિયર્સ માટે, દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચેની બે સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

   (1) બાહ્ય વર્તુળ અને અંતિમ ચહેરા પર સ્થિતિ. જ્યારે વર્કપીસ અને ઉત્તેજક મેન્ડ્રેલ વચ્ચે મેચિંગ ગેપ મોટો હોય, ત્યારે કેન્દ્રની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે બાહ્ય વર્તુળને સુધારવા માટે ડાયલ ગેજનો ઉપયોગ કરો, અને અક્ષીય સ્થિતિ માટે અંતિમ ચહેરાનો ઉપયોગ કરો, અને બીજા છેડાના ચહેરાથી ક્લેમ્પ કરો. આ પોઝિશનિંગ પદ્ધતિમાં ઓછી ઉત્પાદકતા છે કારણ કે દરેક વર્કપીસને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, તેને દાંતના ખાલી આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળ માટે મોટા પ્રમાણમાં જરૂરી છે, પરંતુ ફિક્સ્ચરની ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ નથી. આમ તે સિંગલ-પીસ અને સ્મોલ-બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

   (2) આંતરિક છિદ્ર અને અંતિમ ચહેરા સાથે સ્થિતિ. આ પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ વર્કપીસના આંતરિક છિદ્રને શોધવા, પોઝિશનિંગ પોઝિશન નક્કી કરવા અને પછી અંતિમ સપાટીને અક્ષીય પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને અંતિમ સપાટીને ક્લેમ્પિંગ કરવાની છે. આ રીતે, પોઝિશનિંગ ડેટમ, ડિઝાઇન ડેટમ, એસેમ્બલી ડેટમ અને માપન ડેટમને ઓવરલેપ કરી શકાય છે. પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ highંચી છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જો કે, ફિક્સરની ઉત્પાદન ચોકસાઈ પ્રમાણમાં વધારે છે.

2. ગિયર બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયા
   દાંતની સપાટીની પ્રક્રિયા પહેલા ગિયર ખાલી પ્રક્રિયા સમગ્ર ગિયર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ મહત્વનું સ્થાન ધરાવે છે. દાંતની સપાટીની મશીનિંગ અને પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બેન્ચમાર્કની પ્રક્રિયા આ તબક્કે થવી જોઈએ અને ગિયર બ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ માટે મેન-અવર્સનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું હોવાથી, આપણે ઉત્પાદકતા વધારવા અથવા ગિયર પ્રોસેસિંગને સુનિશ્ચિત કર્યા પછી ગિયર બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ગુણવત્તા કોણ. ગિયર પેટર્નની તકનીકી જરૂરિયાતો માટે, પરિશિષ્ટ વર્તુળની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જો તે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે કે અનુક્રમણિકા વર્તુળના દાંતની જાડાઈ ઘટાડવાનો ઉપયોગ દાંતની બાજુની મંજૂરી નક્કી કરવા માટે થાય છે, કારણ કે દાંતની જાડાઈની તપાસ પરિશિષ્ટ વર્તુળ બેન્ચમાર્ક દ્વારા માપવામાં આવે છે. પરિશિષ્ટ વર્તુળની ચોકસાઈ ખૂબ ઓછી છે, જે અનિવાર્યપણે માપેલા દાંતની જાડાઈને દાંતની બાજુની મંજૂરીના કદને ચોક્કસપણે પ્રતિબિંબિત કરવામાં અસમર્થ બનાવે છે. તેથી, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચેના ત્રણ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

   (1) જ્યારે પરિશિષ્ટ વર્તુળનો ઉપયોગ માપન સંદર્ભ તરીકે થાય છે, ત્યારે પરિશિષ્ટ વર્તુળની પરિમાણીય ચોકસાઈને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

   (2) પોઝિશનિંગ એન્ડ ફેસ અને પોઝિશનિંગ હોલ અથવા બાહ્ય વર્તુળ વચ્ચે verticalભીતાની ખાતરી કરો.

   (3) ગિયરના આંતરિક છિદ્રની ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો કરો અને ફિક્સર મેન્ડ્રેલ સાથે ક્લિઅરન્સ ઘટાડો.